不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。

1.檢查粘合材料的邊緣是否粘合，襯紙是否涂有硅。

底紙某些區(qū)域的粘合材料邊緣粘合或硅油泄漏，會導致表面紙在廢物處理過程中斷裂，無法正常生產。因此，在印刷之前，取一片長度約1米的自粘材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和原紙之間的邊緣粘合發(fā)生在整個紙卷中。

在切卷上涂布粘合材料，一般只發(fā)生在外層7~10米處，所以，如果切卷邊緣有粘合材料，不要馬上斷言整個卷紙都有這個問題。

另外需要注意的是，輕重量組織(如60g/m2、80g/m2組織)的剝離力大于重重量組織，組織越輕，剝離時手感越緊。正因為如此，有時客戶根據客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，以常規(guī)的印刷速度無法完成模切。

2.檢查粘合材料是否有毛刺。

卷筒膠粘材料邊緣光滑無損是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷加工前，一定要仔細檢查滾筒膠粘材料的刃口是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當而損壞，將滾筒膠粘材料滾動4-5圈，仔細檢查其刃口。

3.檢查粘合材料是否有裂紋。

切割膠粘材料時，如果切割工具調整不當或切割刃不夠鋒利，膠粘材料的頂紙或底紙會出現裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被膠粘劑粘住。裂紋的出現可以是連續(xù)的或隨機的，并且可以出現在輥粘合劑材料的一側或兩側。因此，在將粘合材料打印到電腦上之前，可能需要仔細檢查原紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一張通過上述檢查的樣紙，在原紙上撕下來，再次檢查面紙和原紙是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將原紙和面紙分開后才能發(fā)現。值得注意的是，在印刷過程中，油墨和粘合劑會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上，這也會導致粘合材料的邊緣出現裂紋。因此，即使打印已經開始，上述問題也不能忽視。

4.檢查卷筒膠粘材料切割端面是否平直，復卷松緊是否一致。

如果卷筒膠粘材料的切割端面不平整，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的變化造成排廢困難。復卷時松緊不一致會造成打印時紙張受力的變化，張力不均勻也會造成打印質量問題。

5.在使用不同類型的不干膠標簽之前，測試一下不干膠的類型，看看這種不干膠是屬于不干膠、熱封膠還是膠水紙，是非常重要的。有些粘合劑會與特定物質發(fā)生化學反應。比如用作標志的不干膠標簽，在一定條件下會污染一些特殊的面料。一些需要短期粘性的標簽在曝光條件下會產生長期粘性。另一方面，一些需要長久粘性的標簽會在某些表面失去粘性。